أولا: أفكار التصميم الأساسية:
وفقًا للمتطلبات الأساسية لأجزاء البلاستيك وخصائص عملية البلاستيك، قم بتحليل قابلية تصنيع أجزاء البلاستيك بعناية، وحدد طريقة التشكيل وعملية التشكيل بشكل صحيح، واختر آلة تشكيل الحقن البلاستيكية المناسبة، ثم تصميم قالب البلاستيك.
ثانياً، التصميم يحتاج إلى الاهتمام:
1. النظر في العلاقة بين خصائص عملية آلة حقن البلاستيك وتصميم القالب؛
2، العقلانية، والاقتصاد، وقابلية التطبيق والجدوى العملية لهيكل القالب.
3، الشكل الهيكلي وحجم الصحيح، جدوى عملية التصنيع، متطلبات المواد والمعالجة الحرارية والدقة، تعبير العرض، معايير الحجم، خطأ موضع الشكل وخشونة السطح وغيرها من المتطلبات الفنية لتلبية المعايير الدولية أو المعايير الوطنية.
4، ينبغي أن يأخذ التصميم في الاعتبار سهولة المعالجة والصيانة والسلامة والموثوقية وعوامل أخرى.
5، جنبا إلى جنب مع ظروف الإنتاج الفعلية للنظر في تصميم معالجة القالب هو سهل ومنخفض التكلفة.
6. بالنسبة للقوالب المعقدة، ضع في اعتبارك استخدام طرق المعالجة الميكانيكية أو طرق المعالجة الخاصة، وكيفية التجميع بعد المعالجة، والحصول على هامش إصلاح كافٍ بعد اختبار القالب.
ثالثا، عملية تصميم القالب البلاستيكي:
1. قبول المهمة:
هناك عادة ثلاث حالات:
ج: يُقدّم العميل رسمًا معتمدًا للأجزاء البلاستيكية ومتطلباتها الفنية (ملف رسم إلكتروني ثنائي الأبعاد، مثل AUTOCAD وWORD، إلخ). في هذه المرحلة، من الضروري بناء نموذج ثلاثي الأبعاد (عمل تصميم المنتج)، ثم إنتاج رسم هندسي ثنائي الأبعاد.
ب: يُقدّم العميل رسمًا للأجزاء البلاستيكية المُعتمدة ومتطلباتها الفنية (ملف رسم إلكتروني ثلاثي الأبعاد، مثل PROE وUG وSOLIDWORKS، إلخ). نحتاج فقط إلى رسم هندسي ثنائي الأبعاد (للحالات الشائعة).
ج: يُعطى العميل عينة من الأجزاء البلاستيكية، ولوحة يدوية، ورسومات مادية. في هذه المرحلة، يلزم نسخ عدد الأجزاء البلاستيكية المساحية والخرائطية، ثم بناء نموذج ثلاثي الأبعاد، ثم رسم هندسي ثنائي الأبعاد.
2. جمع البيانات الأصلية وتحليلها وهضمها:
أ: تحليل الأجزاء البلاستيكية
أ: متطلبات تصميم واضحة للأجزاء البلاستيكية، من خلال النمط لفهم المواد المستخدمة في الأجزاء البلاستيكية، ومتطلبات التصميم، واستخدام الشكل المعقد ومتطلبات الدقة للأجزاء البلاستيكية العالية، ومتطلبات التجميع والمظهر.
ب: تحليل إمكانية واقتصاد عملية تشكيل الأجزاء البلاستيكية
ج: يتم الإشارة بوضوح إلى دفعة الإنتاج (دورة الإنتاج، كفاءة الإنتاج) للأجزاء البلاستيكية في الطلب العام للعميل.
د: احسب حجم ووزن الأجزاء البلاستيكية.
الهدف الرئيسي من التحليل أعلاه هو اختيار معدات الحقن، وتحسين معدل استخدام المعدات، وتحديد عدد تجاويف القالب وحجم تجويف تغذية القالب.
ب: تحليل عملية تشكيل البلاستيك: طريقة التشكيل، معدات التشكيل، نموذج المادة، فئة القالب، إلخ.
3. إتقان الوضع الإنتاجي الفعلي للشركة المصنعة:
أ: المستوى الفني لمشغل المصنع
ب: تكنولوجيا المعدات الموجودة لدى الشركة المصنعة
ج: قطر حلقة تثبيت آلة الحقن، ونصف قطر السطح الكروي لمقدمة الفوهة وحجم الفتحة، وأقصى كمية حقن، وضغط الحقن، وسرعة الحقن، وقوة القفل، وأقصى وأدنى مسافة فتح بين الجانب الثابت والجانب المتحرك، ومنطقة بروز اللوحة الثابتة واللوحة المتحركة، وموقع وحجم فتحة برغي التثبيت، وطول صامولة الملعب القابلة للتعديل لآلة الحقن، وأقصى شوط فتح، وأقصى شوط فتح، وأقصى مسافة فتح لآلة الحقن. تباعد قضيب آلة الحقن، وقطر قضيب القاذف وموضعه، وشوط القاذف، إلخ.
د: طرق طلب ومعالجة مواد القالب والملحقات المستخدمة بشكل شائع من قبل الشركات المصنعة (يفضل معالجتها في مصنعنا)
4، تحديد هيكل القالب:
الهيكل العام المثالي للقالب:
أ: المتطلبات الفنية: الشكل الهندسي، والتسامح الأبعادي، وخشونة السطح، وما إلى ذلك تلبي المعايير الدولية.
ب: متطلبات اقتصاد الإنتاج: التكلفة المنخفضة، والإنتاجية العالية، وعمر الخدمة الطويل للقالب، والمعالجة والتصنيع السهل.
ج: متطلبات جودة المنتج: تلبية جميع متطلبات رسومات العملاء.
وقت النشر: ٢٥ أكتوبر ٢٠٢٣